每个公司在试模阶段都会有试模表针对模具以及产品尺寸，等等都需要点检，但是这几个问题会直接影响汽车塑胶模具在正常量产后的顺利量产，所以这几个问题需要更加谨慎的确认，那小编就在跟大家一一解答。

1、塑胶模具近胶的方式会影响产品的加工和产品走胶的方式以及尺寸是不是更好的调整和有无规避壳裂的隐患。

2、如何批锋多，那么正常生产，浪费的人工也比较多，人工加工也就增加品质的管控难度。
3、如果有喷涂金色或者银色工艺，如果排气缸和排气槽设计部合理，就会导致产品经过后工艺的腐蚀出现壳裂，表面缺陷明显的隐患。

4、产品如果取出不顺利就代表，如果排除机角不平衡的原因，那么就代表塑胶模具本身没有优化好，会导致产品在量产过程中模具脱胶粉，产品表面拉伤。

5、如果汽车塑胶模具使用机械手不好取产品，或者机械手取产品的吸盘不合理，会导致生产安全隐患和塑胶模具产品表面起包现象。

6、如果应力释放的合理性没有做好评估，那么在生产过程中如果冷却时间偏短，周期过快的话，再加后工艺油漆的腐蚀，就会导致壳裂，功能性不良发生。

7、汽车塑胶模具的产品尺寸出现大小头，如果不是本身设计要求，就需要在前期把他通过优化模具的方式解决掉，因为如果不解决，就会导致，量产困难。调整困难。