钨钢合金模具（又称硬质合金模具）是采用钨钢（硬质合金）材料制成的精密成型工具，凭借钨钢高硬度、高耐磨性、耐腐蚀性及尺寸稳定性等特性，广泛应用于需要高精度、高寿命的成型加工场景。
根据加工工艺和用途，常见分类如下：
冲压模具
用于金属板材的冲裁、拉伸、弯曲等，如：
精密电子元件的引线框架冲压模、芯片引脚冲切模；
汽车高强度钢板的小孔冲模（利用高耐磨性延长寿命）。
冷镦模具
适用于冷态下金属线材 / 棒材的镦锻成型（如螺栓、螺母、铆钉的头部成型），核心部件（凹模、凸模）需承受巨大冲击力和挤压应力，钨钢的高抗压性可显著提升模具寿命。
拉丝模具
用于金属线材（铜丝、钢丝、钨丝等）的拉拔减径，模具中心有锥形孔，线材通过时被挤压成型。钨钢拉丝模的耐磨性是传统模具钢的 10-50 倍，尤其适合细径线材（如直径＜0.1mm 的漆包线）的高精度拉制。
挤压模具
分为热挤压和冷挤压模具：
冷挤压：如铝合金型材的精密挤压（如手机中框、散热片），利用钨钢的高尺寸精度保证型材公差；
热挤压：部分高温合金（如钛合金）的挤压成型，需搭配耐热涂层使用。
粉末冶金模具
用于金属粉末的压制成型（如齿轮、轴承等结构件），钨钢模具的高精度型腔可保证压坯尺寸一致性，减少后续加工余量。
耐磨零件模具
如陶瓷、硬质合金等脆性材料的成型模具，利用钨钢的耐磨性减少模具损耗。
