精密汽车模具是汽车制造业的核心工艺装备，其精度、质量和效率直接影响汽车零部件的生产精度、生产成本及整车性能。

​

根据工艺类型，可分为以下几类：
1. 冲压模具
应用场景：车身结构件（如车架、底盘）、覆盖件（如车门、车顶）。
技术特点：
采用多工位级进模或复合模，实现 “一次冲压成型多个工序”。
材料以 Cr12MoV、DC53 等高强度模具钢为主，耐磨性要求极高。
案例：汽车翼子板冲压模具，需兼顾曲面弧度精度与抗冲击性能。
2. 注塑模具
应用场景：内饰件（如仪表盘、门板饰件）、外饰件（如保险杠、格栅）。
技术特点：
需控制塑料熔体流动均匀性，避免缩水、熔接痕等缺陷。
采用热流道技术减少材料浪费，模温控制系统精度达 ±1℃。
案例：汽车尾灯灯罩注塑模具，要求透光率均匀，表面粗糙度 Ra≤0.8μm。
3. 压铸模具
应用场景：发动机缸体、变速箱壳体等铝合金零部件。
技术特点：
承受高达 100MPa 以上的注射压力，模具需耐高温（铝合金熔点 660℃）。
采用真空压铸工艺减少气孔，提升零部件强度。
案例：新能源汽车电机壳体压铸模具，需适配轻量化设计的复杂内腔结构。
4. 锻造模具
应用场景：轮毂、齿轮等高强度零部件。
技术特点：
通过高温锻造使金属流线分布合理，提升力学性能。
模具表面需进行氮化处理，硬度达 HV1000 以上。