五轴联动加工是指在一台机床上至少有五个坐标轴（三个直线坐标和两个旋转坐标）通过数控系统的控制，使刀具或工件在五个坐标轴上同时运动，完成复杂曲面或零件的加工。

这种加工方式能一次性完成多面、多工序的加工，显著提高精度和效率，尤其适用于航空航天、汽车制造、精密模具等高精度复杂零件的加工。

​

现在给大家介绍下五轴联动加工核心特点是什么？
加工复杂曲面能力强
可加工传统三轴机床难以完成的螺旋桨、叶轮、发动机叶片等具有自由曲面的零件。
通过旋转轴（如绕 X 轴旋转的 A 轴、绕 Y 轴旋转的 B 轴、绕 Z 轴旋转的 C 轴）调整刀具姿态，避免干涉并优化切削角度。
精度高、效率高
一次装夹即可完成多面加工，减少重复定位误差，提高零件精度。
减少机床台数和工装夹具，缩短工艺流程，降低成本。
刀具路径优化灵活
可根据零件曲面形状自动调整刀具方向（如侧铣、端铣、斜铣）使刀具与工件表面保持最佳接触状态，提升表面质量。