五金模具在我们的生产过程中相当常见，适用范围也非常广。五金模具是制作金属冲压件不可缺少的重要成分，模具质量对冲压件质量影响很大。在五金模具生产过程中，经常出现五金模具爆模现象，导致生产线无法生产，影响企业正常生产秩序。冲压过程中模具爆炸的原因分析。让我们来看看！

五金模具为提高使用寿命，应选择好的压力机。如：复杂硅钢片冲模材料为Crl2MoV，在普通开式压力机上使用，平均复磨寿命为1-3万次，而新式精密压力机上使用，冲压模具的复磨寿命可达6～12万次。尤其是小间隙或无间隙冲模、硬质合金冲压模具及精密冲压模具须选择精度高、刚性好的压力机，否则，将会降低模具寿命，严重者还会损坏模具。

为了提高模具的性能和使用寿命，模具零件的表面强化处理得到越来越广泛的应用。常用的表面强化处理方法包括液体碳氮共渗、离子渗氮、渗硼、渗钒和电火花强化，以及化学气相沉积(CVD)、物理气相沉积(PVD)和在盐浴中在工件表面浸渍碳化物(TD)。另外，采用高频淬火、液压、喷丸等表面强化处理，使模具工作部件表面产生压应力，从而提高其疲劳强度，有利于延长模具寿命。

五金模具在冲压过程中，如果存在模具强度设计不足或受力不均，模具的朝向和倾斜度不佳，或模板间有异物，都会导致模具夹紧不灵活，甚至堵塞。此时需要停止生产，找出粘模原因，排除故障，否则故障会扩大，损坏模具。五金模具制造材料及其热处理工艺是否合适，对模具质量影响很大。如果冲压模具的淬火温度过高，淬火方式和时间不合理，回火次数和温度，弯头配件选择不当，进入冲压生产后会损坏模具，金属冲压件质量受损。在加工过程中，如果异物进入冲压模具，零件重叠，废块等，但没有及时处理，继续使用模具，就容易导致模具的冲裁板、凸模、下模板、导柱的损坏。

以上是五金模具冲压过程中的爆模原因分析。